Wie man Hartmetall-Fräserbeschichtung durch 5 Elemente vorwählt

 

Die korrekte Oberflächenbehandlung (Beschichtung) von kleinen Kreiswerkzeugen kann die Standzeit verbessern, die Verarbeitungszykluszeit verringern und die Oberflächenbeschaffenheit verbessern. Jedoch es ist möglicherweise eine verwirrende und mühsame Arbeit zum richtig Vorwählen das Werkzeug, das entsprechend dem Verarbeitungsbedarf beschichtet. Jede Beschichtung hat beide Vorteile und Nachteile bei der maschinellen Bearbeitung. Wenn eine ungeeignete Beschichtung vorgewählt wird, die Standzeit ist möglicherweise niedriger als die von unbeschichteten Werkzeugen und manchmal sogar noch mehr Probleme als vor der Beschichtung.
Zur Zeit, gibt es viele Arten Werkzeugbeschichtungen, zum von, einschließlich von PVD-Beschichtung, VON CVD-Beschichtung und von zusammengesetzter Beschichtung zu wählen, die abwechselnd mit PVD und CVD beschichtet werden. Fulandi-Markenfräser und Wolframstahlfräser jeder überzogene Fräser nimmt die das PLATIT-Beschichtungstechnologie der Welt moderne Schweizer an, die die Härte und die Nutzungsdauer vom Werkzeug mehr als doppelt beim Schnitt macht. Es ist nützlich, zu bestimmen, welche Beschichtung, zum in Bearbeitungstechnik zu wählen.

 

Härte des Fräsers

 

Die hohe Oberflächenhärte, die geholt wird, indem sie beschichtet, ist eine der besten Weisen, die Standzeit zu verbessern. Im allgemeinen das höher die Härte des Materials oder der Oberfläche, das länger die Nutzungsdauer des Werkzeugs. Titannitridkarbid (TiCN) hat höhere Härte als Titannitrid (ZINN). Wegen der Zunahme des Kohlenstoffgehalts, wird die Härte von TiCN um 33% erhöht, und seine Härteveränderungsstrecke ist über HV30 | 04000. Die Anwendung der CVD-Diamantbeschichtung mit Oberflächenhärte bis zu hv90 auf Schneidwerkzeugen ist verhältnismäßig reif gewesen. Verglichen mit PVD beschichtete Werkzeuge, die Nutzungsdauer von CVD-Diamanten beschichtete Werkzeuge wird erhöht um 10 | 20mal. Die hohe Härte und die Schnittgeschwindigkeit der Diamantbeschichtung können 2 sein | 3mal höher als das von unbeschichteten Werkzeugen, es eine gute Wahl treffend für den Schnitt von Nichteisenmaterialien.

 

Verschleißfestigkeit des Fräsers

 

Verschleißfestigkeit bezieht sich die auf Fähigkeit der Beschichtung, Abnutzung zu widerstehen. Obgleich die Härte etwas Werkstückmaterialien ist nicht zu hoch möglicherweise, im Produktionsverfahren

Die Elemente fügten herein hinzu und der verwendete Prozess veranlaßt möglicherweise das innovative des Werkzeugs zu knacken oder abzustumpfen.

 

Oberflächenschmierfähigkeit

 

Koeffizient der hohen Reibung erhöht die Schnitthitze, mit dem Ergebnis des verkürzten beschichtenden Lebens und des sogar Ausfalls. Die Verringerung des Reibungskoeffizienten kann die Standzeit groß ausdehnen. Die beschichtende Oberfläche mit feiner und glatter oder regelmäßiger Beschaffenheit ist hilfreich, die Schnitthitze zu verringern, weil die glatte Oberfläche die Chips weg von dem Rührstangengesicht schnell schieben und die Hitzeentwicklung verringern kann. Verglichen mit unbeschichteten Werkzeugen, können überzogene Werkzeuge mit besserer Oberflächenschmierfähigkeit mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit auch verarbeitet werden und Hochtemperaturschmelzschweißen mit Werkstückmaterialien so weiter vermeiden.

 

Oxidationstemperatur

 

Oxidationstemperatur bezieht sich die auf Temperatur, bei der die Beschichtung anfängt, zu zerlegen. Die Oxidationstemperatur das höher ist, ist sie für den Schnitt an der hohen Temperatur das vorteilhafter. Obgleich die normale Temperaturhärte überzogener Schicht N TIA ist niedriger als die überzogener Schicht N des Tics möglicherweise, ist es nachgewiesen worden, dass es viel effektiver als TiCN bei der Verarbeitung der hohen Temperatur ist. Der Grund, warum die beschichtende Schicht N von TIA seine Härte an der hohen Temperatur noch beibehalten kann, ist, dass eine Schicht Tonerde zwischen dem Werkzeug und dem Chip gebildet werden kann und die Tonerdeschicht kann Hitze vom Werkzeug auf das Werkstück oder den Chip übertragen. Verglichen mit Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen, ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen normalerweise höher, die TiAlN die Beschichtung von Hartmetallwerkzeugen werden lässt. Hartmetallbohrgeräte und -Schaftfräser benutzen normalerweise diese Beschichtung PVD TiAlN.

 

Adhäsionswiderstand des Fräsers

 

Die Antiadhäsion der Beschichtung kann die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem verarbeiteten Material verhindern oder verringern und verhindert das Werkstückmaterial am Niederlegen auf dem Werkzeug. Wenn sie Nichteisenmetalle (wie Aluminium, Messing, etc.) maschinell bearbeiten, treten Chipknötchen häufig auf dem Werkzeug, mit dem Ergebnis des Werkzeugbruchs oder der Werkstückgröße aus Toleranz heraus auf. Sobald das verarbeitete Material anfängt, am Werkzeug zu haften, fährt die Adhäsion fort zu erweitern. Nach der Verarbeitung jedes Lochs zum Beispiel wenn es Aluminiumwerkstück mit Gewindeformer verarbeitet, das Aluminium gehaftet am Hahn sich erhöht, damit der Hahndurchmesser zu groß wird und veranlaßt das Werkstück, aus an der Toleranzgröße heraus ausrangiertes zu liegen. Beschichtungen mit gutem Adhäsionswiderstand können eine gute Rolle spielen, sogar, wenn sie Gelegenheiten mit schlechter Kühlmittelleistung oder unzulänglicher Konzentration verarbeiten.

 

Allgemeine Anwendung der Beschichtung

 

Das Erzielen der kosteneffektiven Anwendung der Beschichtungen hängt von vielen Faktoren ab, aber für jede spezifische Verarbeitungsanwendung, gibt es normalerweise nur eine oder einige durchführbare beschichtende Wahlen. Ob die Beschichtung und seine Eigenschaften richtig vorgewählt werden, bedeuten möglicherweise den Unterschied zwischen erheblich verbesserter Herstellbarkeit und fast keiner Verbesserung. Schnitttiefe, -Schnittgeschwindigkeit und -kühlmittel beeinflussen möglicherweise den Anwendungseffekt des Werkzeugbeschichtens. Weil es viele Variablen in der Verarbeitung eines Werkstückmaterials gibt, eine der guten Weisen, zu bestimmen, welche Beschichtung zu wählen durch Probeausschnitt ist.

 

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